在施工過程中如何保證不銹鋼接頭的質量？

    從管道接頭施工過程中，我們發現管件到貨的質量主要存在以下幾個方面的問題：

 　　一、管件的壁厚不均 

　　管件壁厚不均主要發生在管件變形Z 大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關標準中規定．管件江蘇扣壓式接頭的壁厚減薄量 Z 大不得超過其名義厚度的1 2、5 ，但在現場實測發現，有些壁厚減薄量達到了2o ～30 。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發現，此時只有使用超聲測厚儀才可測出。

 　　二、硬度超標 

　　硬度超標問題的產生，主要是由于成形后的熱處理工藝問題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進行一次熱處理．此問題一般都可以解決 

　　三、材料及加工過程中所山東扣壓式管接頭產生的缺陷 

　　此類問題對裝置的安全危害Z 大．檢查起來又比較麻煩。產生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們為何產生安全上的危害，如何避免此類問題的發生呢?現以三通為例對此逐一做一分析。

 　　對于這類鋼管，鋼廠應對其逐根進行水壓試驗。對于大中型鋼來說，往往用渦流或超聲渡探傷(uT)代替水壓驗，如嚴格按國家及有關標準來檢驗，管材的質量還是可以保障的。但有時難免會出現漏檢、誤檢，更河南液壓過渡接頭有甚者由于管材進貨渠道混雜，有些根本未經檢驗的原材料進入到了流通領域，因此，對于到貨后的管材特別是非批量從鋼管廠直接購進的材料．除應按標準進行全面復檢外，還應增加復檢的比率，甚至逐根檢查但是．從我們接觸過的多家具有規模的管件制造廣的調查來看，許多制造廠對購進的管材的復檢把關不嚴，盲目信從材料的出廠質量證明書(值得注意的是，有些出廠質量證明書的真偽就存在問題)，而僅雙墩管材的外觀檢查用這些不合格管材制成的管件，其質量難以得到保證。加之目前許多制造廠的檢驗手段既不先進又不太完善，因此有些不合格的管件就很容易作為合格產品出廠。